Статьи

Плитка или керамогранит?

Изделия из керамики для отделки пола используются уже несколько тысячелетий. А вот керамогранит появился сравнительно недавно – немногим более 40 лет назад на одной из фабрик Италии, благодаря технологической ошибке. Новый продукт быстро завоевал рынок в качестве напольного материала и по сей день пользуется большим спросом.

Какой материал выбрать?

Подытожив стоит сказать, что керамогранит обладает более высокими показателями и подходит для монтажа в более суровых условиях. Но если вам необходимо выбрать материал для ванной комнаты, то возможно не стоит переплачивать за характеристики, которые вам не потребуются. Тем более что рынок плитки настолько велик, что можно без проблем подобрать изделие подходящего цвета и отличного качества.

Кроме того, вам стоит знать, что керамогранит обладает большей плотностью и толщиной, из-за чего во время монтажа необходимо применять профессиональные инструменты для обрезки. Речь идет о таком устройстве, как электрический плиткорез.

Напольная плитка

Керамическая плитка (греч. plinthos) или кафель (нем. kachel) для пола представляет собой тонкие прямоугольные или квадратные пластины (иногда и более сложной формы) из обожжённой шихтовой массы, включающей до 20 компонентов. Основными составляющими являются:

  • Глина разных сортов и видов (более качественная белая, реже — красная);
  • Песок кварцевый;
  • Шамот (перемолотые отходы и брак, получаемые на всех стадиях производства);
  • Полевой шпат или пегматиты – добавляются в напольную плитку для придания особой стойкости и прочности готовой продукции. В изделиях для стен этот компонент заменяется обычным мелом;
  • Пигменты и др.

    Сырье для производства плитки.

Рецептура и качество сырья по различным показателям (стабильность химического состава, минералогическая чистота, степень измельчения и др.) определяют класс готовой плитки и напрямую влияют на итоговые технические характеристики продукции.

Плитка для пола производится в несколько этапов:

  1. Полученное сырье тестируется и по итогам составляется технологическая карта загрузки или, проще говоря, рецептура шлихты.
  2. Все компоненты загружаются в мельницы мокрого помола непрерывного действия. Получается гомогенная масса – шликер.
  3. Кашеобразный полуфабрикат проходит целую систему вибросит и фильтров и попадает в специальный барабан-атомизатор, где просушивается горячим воздухом, разогретым до +500 °С. В результате получается порошок, являющийся основой плитки – бисквит.
  4. Высушенный шликер загружается в формующие прессы, из которых выходят будущие плитки заданных программой размеров – от 5х5 см до 120х120 см.
  5. Бисквиты отправляются в сушилку, где поддерживается температура около +100 °С.
  6. Просушенные плитки проходят этапы шлифования, нанесения рисунка, глазурования и обжига при температуре от +900 до +1100°С.
  7. Завершающий шаг – сортировка и упаковка.

Как правило, используется технология одинарного обжига – монокоттура. Такая плитка отличается высокой прочностью и низким коэффициентом водопоглощения – менее 3% от общего объема при полном погружении в воду. Во-вторых – исключительная стойкость к агрессивной химии, перепадам температур, частичная морозостойкость. И наконец, третье – приличная для декоративно-финишного покрытия толщина — от 8 мм, что гарантирует устойчивость продукции к серьезным нагрузкам, растрескиванию и проч.

Очень редко в производстве напольной плитки используется технология бикоттуры, то есть двойного обжига. Этот процесс чаще применяется для выпуска стеновых изделий. При этом бисквит проходит несколько этапов: первое запекание после прессования, глазурование, окрашивание, а затем уже – повторная термообработка. Эмаль получается глянцевой, но не такой стойкой к различным повреждающим факторам, как у монообжиговой продукции.

Но есть еще один вид плитки для пола – неглазурованная. В нашей стране ее практически не производят из-за непрактичности и хрупкости. Дело в том, что поры такого изделия не защищены от воды, грязи (которая буквально въедается в поверхность), истирания. Поэтому она требует дополнительной обработки покрытия после укладки.

Неглазурованная плитка.

Для вычисления качества изделия используется целая система стандартов EN, по которым определяются базовые характеристики продукции. В том числе:

  • Сопротивление на изгиб;
  • Поверхностная твердость;
  • Устойчивость к перепадам температур;
  • Химическая стойкость;
  • Морозостойкость;
  • Устойчивость к абразивному истиранию;
  • Коэффициент противоскольжения и многие другие.

Российские нормативы (ГОСТ 6787-2001 «Плитки керамические для полов», ГОСТ 27180-2001 «Плитки керамические. Методы испытаний» и др.) во многом повторяют стандарты EN, но отличаются меньшим набором параметров и большей степенью допусков.

Все вышеуказанные критерии позволяют разделить готовую керамическую плитку по категориям использования:

  1. PEI I – укладывается на пол в спальнях и ванных с минимальным уровнем нагрузок, то есть это изделие исключительно для объектов гражданского строительства с малым количеством жильцов.
  2. PEI II – монтируется в квартирах, частных домах, отапливаемых коттеджах, допускается хождение в домашней обуви.
  3. PEI III – предназначена для кухни, прихожих, балконов, офисных помещений со средней интенсивностью эксплуатации (кроме лестниц и коридоров активного пользования).
  4. PEI IV – подходит в качестве напольного покрытия в квартирах, домах, офисах, магазинах, ресторанах и других коммерческих объектах.
  5. PEI V – наивысший класс прочности. Плитка этого типа хорошо эксплуатируется в торгово-коммерческих, развлекательных, образовательных, лечебных и общественных учреждениях, на вокзалах, в аэропортах и даже промышленных объектах.

    Плитка в интерьере

Таким образом, в ассортименте заводов-производителей, можно подобрать керамическую плитку, в преимуществах которой:

  1. Универсальность – всю продукцию можно применять внутри помещений, но есть морозостойкие серии, предназначенные для укладки на улице или в неотапливаемых строениях.
  2. Разнообразие декоров, цветов, размеров и сфер применения.
  3. Эксплуатационное удобство.
  4. Относительно небольшой вес.
  5. Высокий уровень химической, водо- и износостойкости.
  6. Долговечность.
  7. Пожаробезопасность и гигиеничность.
  8. Несложный монтаж. При этом для укладки подходят любые виды клеевых смесей.
  9. Цены на любой кошелек.

Минусы напольного кафеля:

  • Холодная поверхность.
  • Малый уровень морозостойкости – не более 25 циклов.
  • При покупке надо проверять номер партии, чтобы совпадали размеры и оттенок.
  • Необходимость устройства гидро-, тепло- и шумоизоляции при укладке.
  • Большое количество отходов во время монтажа.

Чем отличается керамическая плитка от керамогранита

Главное отличие керамической плитки от керамогранита – это технология производства, которая позволяет получить разные по характеристикам материалы. Собственно, само понятие «керамическая плита» является обобщающим, ведь под этим названием объединены два основных вида подобной продукции с разными свойствами:

  • бикоттура (в переводе с итальянского bicottura переводится как «двойной обжиг») – плитка, которая в процессе производства нагревается дважды. Технология производства такой продукции предполагает использование смеси на основе красных глин, которые прессуются под давлением, а затем в ходе первого обжига спекаются в печах при температурах около 1000 °С. Таким образом получают основу (бисквит) для нанесения декоративного слоя — эмали, после чего проводят второй обжиг для ее закрепления на поверхности базового материала. Такая продукция используется для отделки стен внутри помещений и не применяется для обустройства полов и фасадных работ;
  • монокоттура (в переводе с итальянского monocottura означает «одинарный обжиг») – плитка, которую получают однократным нагревом материала, сформованного под давлением из подсушенной смеси на основе глин с высокой концентрацией оксидов железа с рядом добавок (например, полевым шпатом). Эта заготовка сушится, покрывается эмалью и подвергается обжигу в проходных печах при температурах около 1200 °С. Готовый продукт отличается большей прочностью, меньшей пористостью и однородностью характеристик эмали и основы, поэтому его применяют для облицовки стен, полов, а некоторые разновидности – для фасадных работ.

Как и монокоттура, керамогранит производится путем однократного обжига. Этот вид керамической продукции изготавливается из шликера на основе беложгущихся и каолиновых глин с добавкой полевого шпата, кварцевого песка, воды и красящих пигментов (оксидов металлов) для придания определенного цвета и текстуры. Смесь тщательно гомогенизируется и прессуется под давлением около 500 кгс/см2 (49 МПа), после чего спекается при температурах в диапазоне 1200-1300 °С до получения монолита, который можно использовать для внутренних и наружных работ (в том числе и в помещениях с большой проходимостью).

Как внешне отличить керамогранит от керамической плитки

Чтобы подробнее определить, чем отличается керамика от керамогранита, нужно проанализировать свойства каждого из видов продукции. Керамогранит имеет следующие декоративные и эксплуатационные характеристики:

  • постоянный по глубине цвет и рисунок (точнее, структура из включений разного цвета);
  • возможность изготовления плит достаточно больших размеров;
  • не теряет свои цветовые характеристики со временем;
  • водопоглощение до 0,05% (на два порядка ниже, чем у гранита), что обуславливает высокую морозостойкость материала, который можно использовать для отделки террас, фасадов и других наружных работ;
  • высокая прочность на изгиб и ударная прочность, обуславливающие возможность применения в торговых, офисных центрах, супермаркетах и других местах с большой проходимостью. Собственно, керамогранит изначально и создавался как материал для использования в жестких условиях, а потом уже получил популярность в бытовом строительстве;
  • противодействие механическим нагрузкам, температурным перепадам и воздействию широкого спектра химических веществ;
  • низкая радиоактивность (чем отличается гранит от керамогранита – у него фон несколько выше и достигает 740 Бк/кг);
  • высокая точность размеров для отдельных разновидностей, которые подвергаются обработке кромок (ретификации). Такую продукцию можно использовать для укладки бесшовным способом.

Бикоттура обладает следующими характерными свойствами, по которым ее можно отличить от других видов отделочной керамики:

  • эмаль блестящего глянцевого либо матового оттенка;
  • бисквит красно-коричневого цвета;
  • небольшая толщина плитки (до 7 см);
  • малый вес, что объясняется высокой пористостью бисквита;
  • водопоглощение до 10%, что обуславливает низкую морозостойкость этого вида продукции и невозможность использовать бикоттуру для наружных работ;
  • низкая устойчивость к ударным нагрузкам с откалыванием эмали и истирающему воздействию песка, поэтому продукция не применяется для облицовки пола.

Основное, чем отличается кафель от керамогранита это неоднородность состава по толщине изделия. В первом случае визуально видна основа и эмаль, а во втором – структура одинакова.

Разница между керамогранитом и напольной плиткой

Напольную плитку или монокоттуру можно отличить по следующим параметрам:

  • наличие толстой и прочной эмали (у керамогранита эмали нет, у бикоттуры она менее прочная и толстая). Некоторые разновидности не рекомендуется применять для обустройства неоднородность материала по толщине (керамогранит однороден, бикоттура – более пориста, и, соотвественно, не может использоваться для обустройства напольных покрытия);
  • толстый прочный бисквит (керамогранит не имеет основы, а у бикоттуры толщина меньше); среднее водопоглощение – для некоторых видов монокоттуры оно составляет менее 3% (у керамогранита водопоглощение на два порядка ниже, у бикоттуры – около 10%). Разновидности с низким водопоглощением отличаются высокой морозостойкостью и применяются для наружных работ.

Как использовать керамогранит или плитку на кухне

Здесь область применения этих двух материалов разделилась следующим образом.

Пол

Вполне уместно и оправдано использование керамогранита в качестве напольного покрытия. А вот для облицовки фартука на кухне он не годится, поскольку имеет большой вес, да и работать с ним труднее.

Фартук

Идеальным вариантом исполнения кухонного фартука будет керамическая плитка. Подробнее о том, как правильно ее выбрать читайте в этой большой статье: http://idealkitchen.ru/fartuk/plitka-dlya-kuhni-na-fartuk/.

У нее много размеров, ее легко резать и укладывать. Покрытие отличается большим выбором расцветок, фактур и рисунков, что позволяет создать привлекательный и оригинальный интерьер кухни.

Столешница

В последнее время довольно распространённой стала облицовка плиткой кухонной столешницы. И здесь без керамической плитки не обойтись. Такая столешница будет иметь относительно небольшой вес, прочную и долговечную поверхность с интересным рисунком и цветом. Впрочем, вполне допустимо использовать для облицовки столешницы и кераморанит небольшого формата, например, 10х10 см.

Как видите, уникальные характеристики керамической плитки и керамогранита делают эти материалы особо популярными и востребованными. И отдать пальму первенства одному из них невозможно, поскольку у каждого материала есть своя область применения, в которой ему нет равных.

В этой статье вы узнаете, из чего делают современные кухни. Сравним преимущества и недостатки популярных материалов, расскажем, на какие нюансы обращать внимание при покупке, и как сэкономить без ущерба для качества

ЧИТАТЬ

ПРОИЗВОДИТЕЛИ КУХОНЬ

ЧИТАТЬ ЕЩЕ

Керамогранит

Как это ни удивительно, но современная керамогранитная плитка – это результат ошибки в рецептуре замеса шлихты. Немногим более 40 лет назад на одной из фабрик Италии получили новый материал с великолепными прочностными характеристиками, которому дали название Грес Порчелланато – «искусственный керамический фарфор».

Состав и процесс производства керамогранитной плитки во многом повторяет технологию изготовления классической напольной монокоттуры. Для большей наглядности разберем каждый этап отдельно:

Подготовка сырья

Используются практически все те же компоненты. Однако разница плитки и керамогранита в том, что для первой применяются белые, реже красные сорта глины, а для второй – только белые с повышенным содержанием окислов различных металлов.

Разработка рецептуры

Плитка или керамогранит производятся каждым заводом по собственным технологическим картам, которые для широких масс являются тайной за семью печатями. Однако известно, что в состав керамического гранита вводятся соли различных металлов, минералов из класса силикатов и т.п. Это позволяет существенно повысить многие характеристики готовой продукции, в том числе сопротивление на изгиб, износ, стойкость к перепадам температур и т.п.

Помол, при необходимости — окрашивание в массе

Процесс получения пресс-порошка для формования керамогранита.

Отличие керамогранита от плитки в том, что в процессе измельчения и гомогенизирования в барабане-мельнице в шликер добавляются синтетические пигменты. Как правило, будущий пресс-порошок складируется по отдельным бункерам и окрашивается в разные оттенки, чтобы при смешивании получить новые интересные тона.

Атомизация

Как и в случае с напольной плиткой, кашеобразная масса просушивается раскаленным до +550 °С воздухом и получается так называемый пресс-порошок влажностью не более 6%, с модулем крупности гранул в 1 мм.

Смешивание пресс-порошков

Этого этапа в производстве керамической плитки нет. Для получения задуманного дизайнером оттенка окрашенные в массе полуфабрикаты смешиваются в различных пропорциях.

Прессование и сушка

Смесь отправляется в пресс-формы, затем готовые плитки заданных размеров (от 5х5 см до 3х1 м) проходят цикл сушки, в результате чего уровень влажности изделий падает практически до 0%.

Декорирование и глазурование

При необходимости на поверхность плиток наносится декор специальными красителями, затем покрывается глазурью (если планируется получение глазурованных изделий).

Обжиг

Запекание проводится при температуре +1200 °С, это гарантирует минимальный уровень водопоглощения (до 0,05%) и хорошую морозостойкость.

Кстати, напольная плитка от керамогранита отличается и в этом, ведь максимальная температура для нее — +1100 °С.

Постобработка по необходимости

Проводится ректификация (обработка кромок), полирование (зеркально гладкая поверхность).

Ректификация керамогранита.

Сортировка и упаковка

Разделение готовой продукции по сортам проводится так же, как и при работе с керамической плиткой – на 1, 2 и 3 сорт.

Характеристики готового керамогранита определяются по тем же нормативам EN, что и напольная плитка. Это класс нагрузки, сопротивление износу, изгибу, скольжению и многое другое. Поэтому рассмотрим плюсы и минусы керамического гранита.

Преимущества Недостатки
Универсальность – абсолютно все изделия являются морозостойкими, поэтому их разрешено использовать внутри и снаружи помещений Неглазурованные элементы необходимо обрабатывать защитными средствами
Широчайшее разнообразие форматов, декоров, оттенков, текстур поверхности (глазурованный, матовый, полированный, сатинированный, лаппатированный) При покупке надо следить за номером партии и тоном, чтобы совпадали и размеры, и цвет плиток
Удобство в эксплуатации полированных и глазурованных изделий Стоимость гораздо выше, чем цены на керамические плитки
Отличная стойкость к износу, образованию пятен, выцветанию, воде, химически агрессивным веществам Для укладки требуются специальные клеевые смеси (для тяжелых изделий)
Высокие прочностные и другие характеристики Немалое количество отходов при укладочных работах
Гигиеничность и пожаробезопасность Приличный вес
Широкий диапазон цен Холодная поверхность
Долговечность

Преимущества керамогранита по сравнению с плиткой

1. Керамогранит наделен повышенной прочностью, благодаря которой способен выдерживать просто невероятные нагрузки. Вероятность появления трещин и сколов в результате механического воздействия минимальна, так же, как и возможность появления царапин.

2. В отличие от кафеля, содержание пор в структуре керамогранита минимальное, поэтому он практически не пропускает влагу, а следовательно и не разрушается в результате ее замерзания и резких температурных перепадов.

3. В течение очень длительного времени поверхность керамогранита практически не меняется – не стирается и не царапается, поэтому ухаживать за ней очень просто.

4. Керамогранит – химически стойкий материал. В результате попадания на его поверхность кислот, щелочей или растворителей не остается никаких пятен или дефектов.

5. Под влиянием солнечных лучей керамогранит не теряет своих красок, к тому же, прекрасно выдерживает контакты с пылью, гравием, атмосферными осадками.

Обратите внимание: поверхность глазурованного керамогранита менее устойчива к воздействию перечисленных только что факторов и в условиях высоких нагрузок может царапаться и портиться, однако основание у него все так же прочное и долговечное.

Что лучше

Для ответа на этот вопрос проведем сравнительную характеристику изделий.

КЕРАМИЧЕСКИЙ ГРАНИТ НАПОЛЬНАЯ ПЛИТКА
Отличия
1. Технология производства:
Температура обжига – до +1200 °С Запекание при t ≥ +1100 °С
Интенсивность прессования – более 30 тонн Прессование при нагрузке 20-25 тонн
2. Характеристики
Предел прочности на изгиб – 600 кг/см2 Максимальный уровень прочности на изгиб – 350 кг/см2
Морозостойкость — до 120 циклов Морозостойкость – 25 циклов, отдельные серии – до 50
Уровень водопоглощения при полном погружении в воду за 24 часа – менее 0,05% Коэффициент водопоглощения – 3%, эконом-серия — до 6% (по ГОСТ РФ ≥ 4,5%)
Твердость по шкале MOHS – 6-9 единиц Степень твердости поверхности – до 5 ед.
Устойчивость к температурным колебаниям — высокая Стойкость к перепадам температуры – низкая или средняя
3. Габариты
Длина – до 3 м

Ширина – до 1 м

Толщина – до 30 мм

Средний вес 1 шт. – около 6 кг

Длина – до 1,2 м

Ширина – до 1,2 м

Толщина – до 18 мм

Масса в среднем – около 2 кг

4. Особенности укладки
Необходимы плиточные клея специальной серии – для тяжелых изделий Подходят любые клеевые составы
5. Сферы применения
Внутреннее и наружное использование

Жилое, коммерческое и городское строительство

Укладка внутри помещений

Жилые, коммерческие, общественные и промышленные объекты

Сходства
Базовый состав
Стойкость к износу, солнечным лучам, химическим веществам и воде

Керамика подходит для бюджетного ремонта в доме, офисе или отеле, ее предпочитают различные учреждения сферы образования, социального обеспечения и здравоохранения. Керамогранит – это более дорогой, зато весьма износостойкий и прочный отделочный материал, который можно укладывать и внутри здания, и снаружи.

Совет! Если вам нужны мастера по ремонту пола, есть очень удобный сервис по подбору спецов от PROFI.RU. Просто заполните детали заказа, мастера сами откликнутся и вы сможете выбрать с кем сотрудничать. У каждого специалиста в системе есть рейтинг, отзывы и примеры работ, что поможет с выбором. Похоже на мини тендер. Размещение заявки БЕСПЛАТНО и ни к чему не обязывает. Работает почти во всех городах России. Без вашего желания никто не увидит ваш номер телефона и не сможет вам позвонить, пока вы сами не откроете свой номер конкретному специалисту.

Если вы являетесь мастером, то перейдите по , зарегистрируйтесь в системе и сможете принимать заказы.

Хорошая реклама Самое читаемое

Что такое керамогранит?

Керамогранит является облицовочным материалом, изготавливаемым из натуральных материалов. Он выпускается в виде плит разных параметров. Существует восемь видов керамогранита, каждый из которых обладает своими особенностями и преимуществами. Применение данного облицовочного материала допустимо в жилых помещениях и внутри коммерческих объектов.

К наиболее значимым плюсам керамогранита можно отнести:

  1. Износоустойчивость — материал может использоваться для облицовки внутренних поверхностей, а также наружных, например, ступенек.
  2. Длительный срок эксплуатации — керамогранит служит своему владельцу долгие годы.
  3. Стойкость в воде и влаге — обильная влажность не страшна для данного материала даже после нескольких лет использования.
  4. Простой уход — очистка происходит без специальных средств и приборов.