Статьи

Как резать пластик?

Чем резать панели, без усилий!

ПВХ панели хорошо поддаются резке. Но в этом деле есть свои тонкости. В статье мы расскажем, как и чем резать пластиковые (стеновые) изделия.

Начнем с основного момента – пластиковые панели можно порезать вдоль и поперек. От этого зависит чем в конкретном случае лучше порезать панель. Сделать это можно следующими инструментами.

Из чего они сделаны?

Исходным сырьем для ПВХ реечных наборных панелей служит поливинилхлорид, который под большим давлением заливают в фильеру (литейную форму).

Данный способ именуется экструзионным методом. Чтобы придать цвета в состав материала добавляют молотый настоящий мел, кол-во которого составляет, в основном, не больше 40%.

Кроме покрытия краской, украшение панелей делается при помощи термопечати или офсетной печати, но последний метод используют не так часто, из-за его более большой цены.

Термопечать наносят на специальном станке при помощи горячего валика, которым прижимают термопленку к поверхности изделия. Подобным образом получается достичь быстрой передачи рисунка и четкого и светлого отпечатка, а сама панель не нуждается в отделке лаком, в отличии от применения офсетной печати.

Возможно вас заинтересует заметка про то, как отделать комнату с ванной ПВХ панелями собственными руками.

Последовательность работ монтажа пластиковых панелей без профилей

Подготовка стен.

Для тех, кто не в курсе.
Гипсокартон, который выпускался 35 и более лет назад имел почти такие же размеры, что и сейчас, а вот плотность была в разы лучше. В него гвоздь забиваешь и он держится, не говоря о саморезе.

Во общем, прикреплённые скобами панели к такой стене держатся хорошо.
Четвёртая стена была завалина, низ по отношению с верхом, на 4 см.
Поэтому пришлось выравнивать за счёт монтажных реек.

Важно!
Стены должны быть абсолютно ровными в плане вертикального уровня, т.е. не должно быть завалов верха или низа.
Иначе пластиковые панели не сойдутся в углах.

Монтаж панелей на стены

Обратите внимание.
Обычно начинают от дверей и заканчивают дверью.
Движение идёт слева на право.

Теперь самое важное — это подготовка панели для угла. Для этого отрезаем необходимую длину болгаркой или ножовкой по металлу по линии, ранее проведённой с помощью угольника.
Переворачиваем панель лицевой стороной к полу

Для этого отрезаем необходимую длину болгаркой или ножовкой по металлу по линии, ранее проведённой с помощью угольника.
Переворачиваем панель лицевой стороной к полу.

Отмечаем необходимый размер.
Ложем упор, чтобы ровно сделать подрезку.

Внимание!Не рез, а именно ПОДРЕЗКУ, т.е. не насквозь!
Делать это надо очень аккуратно — иначе можно повредить лицевую сторону.. После подрезки панель изгибаем под угол 90º

Крепим скобами или саморезами к стене или к деревянной рейке

После подрезки панель изгибаем под угол 90º.
Крепим скобами или саморезами к стене или к деревянной рейке.

Окно я обхожу так. Смотрите фото ниже.

Точно также обрезаю и правую сторону.

Совет.
Облицовку стен пластиком лучше начинать от дверей и заканчивать над дверью.

Дальше, как и при обычном способе монтажа панелей. От одного угла движемся к другому. От пред последней панели меряем сколько не хватает до угла с расчётом 5-и мм на заход гребня в паз. Отмечаем. Как и в начале делаем надрез и сгибаем пластиковую панель.

Совет.
Для того чтобы было легче вставлять панель в панель я применяю обычный строительный шпатель.

После того как стены будут готовы можно крепим потолочный плинтус. Как это делается я рассказывал в статье. После того как стены будут готовы, на пол крепим пластиковый плинтус с помощью клея «Жидкие гвозди».

Совет.
Для быстрого монтажа лучше обрезать внутреннею его часть.

В место плинтуса можно использовать декоративный внутренний угол, применяемый к кафельной плитке. Но перед монтажом внутреннею часть, как и в случае с плинтусом, надо отрезать ножом или болгаркой.

Также можно использовать молдинг или обычный пластиковый напольный плинтус. На фото молдинг белого цвета.

На потолок крепим плинтус из полиуретана с помощью шпаклёвки.

Как это делать я рассказывал в статье.
В конечном итоге получаем помещение, стены которого отделаны обычным пластиком, но при первом осмотре не догадаешься, что это пластиковые панели, именно, благодаря такому не хитрому методу.

Остались вопросы – задавайте через страницу «Контакты» или через комментарии.
Также можно отправить быстрое сообщение форму обратной связи. Синяя кнопка слева.
На все вопросы будут даны ответы.

Способы монтажа пластиковых фартуков

Устанавливать пластиковые фартуки на кухне можно разными способами. Обычно их приклеивают или прикручивают к стене специальными крепежами, иногда используют каркас, на который крепят листы. В этом случае фартук получается съёмным. Преимущества присутствуют в каждом из способов.

Установка с помощью крепежей имеет свои плюсы. Состояние стены не имеет значения. Вы можете даже не снимать с неё старое покрытие (если его цвет не будет просвечивать через пластик). К тому же под панелями найдётся место для шнуров и удлинителей.

Способ монтажа выбирают исходя из:

Если ремонт завершен, и мебель заняла своё место, то фартук проще будет прикрутить к стене по краям саморезами. Монтаж другими способами можно осуществить только на стадии подготовки стен.

Материалы

Изготовление каркаса может быть основано на рейках из металла, брусе из дерева или пластиковых планках.

Из дерева

Деревянные рейки являются недорогим и общедоступным материалом для того, чтобы изготовить каркас. Особенностью использования данного материала является то, что его не стоит применять в помещениях с высокой влажностью. Выбор реек должен быть ответственным и продуманным. Бруски не должны быть изогнутыми, кривыми или плохо высушенными. К преимуществам использования деревянной обрешетки можно отнести ее простоту в обработке, а также невысокую стоимость. Но у нее есть и существенные недостатки, например, склонность к поражению грызунами, гниению и низкой пожарной безопасности. Вот почему данный материал следует обрабатывать специальными веществами непосредственно перед монтажом. Если поверхность крепления имеет высотные перепады, то этот вариант каркаса будет наиболее подходящим.

Деревянный брус довольно прост при обработке, поэтому при необходимости его с легкостью подгоняют под нужный размер. Маленький вес не вызывает перегрузки стен, поэтому он применим в помещениях для разного предназначения. Но также важным является абсолютная натуральность материала и неспособность вызывать аллергические реакции.

Из металла

Металлический профиль – это надежный и долговечный каркас. Такой вариант допустимо устанавливать в помещениях с любой влажностью, вне зависимости от температурного режима. Главным преимуществом такой обрешетки является возможность ее применения на любой поверхности, с любыми искривлениями и перепадами высот. В последнее время популярностью пользуется молдинг. Благодаря металлическим конструкциям, можно безопасно вмонтировать осветительную встроенную технику в стены.

У данных профилей есть и существенные недостатки:

  • для монтажа потребуются специальные навыки;
  • процесс непростой и трудоемкий;
  • довольно высокая стоимость;
  • большой расход материалов.

Установка каркаса из металла под ПВХ-панели гарантирует пожарную безопасность, а также длительный срок службы в отличие от остальных материалов. Если сравнивать с деревом, то металлическая обрешетка длительно сохраняет свои геометрические и линейные параметры, не подвергается деформации под влиянием окружающей среды, не гниет, не ржавеет, не требует обработки специальными средствами защиты.

Из пластика

Данный вид обрешетки может применяться в помещении с самым разным уровнем влажности. Такую конструкцию легко сможет создать любой мастер. Что касается стоимости, то получается не слишком дорого. Каждый элемент такого каркаса имеет небольшую толщину, и может быть установлен в комнатах, где невысокие потолки. Это отличный вариант обрешетки, но его не всегда можно найти в магазинах. Пластиковая конструкция фиксируется на поверхности, у которых не имеется неровностей и искривлений, или они незначительны. При наличии сильных дефектов хорошего результата работы добиться не выйдет.

К достоинствам пластика можно отнести:

  • неспособность деформироваться;
  • устойчивость к распространению плесени и грибка;
  • возможность быстрого и легкого монтажа.

Пластик как материал

Отделка стены пластиковыми панелями имеет свои преимущества и недостатки. Их необходимо учесть при принятии окончательного решения. Отделочный материал обладает следующими преимуществами:

  • Абсолютная безвредность. Многие пугаются пластика из-за того, что это ненатуральный материал. Современные технологии, позволяющие выпускать безвредные изделия, проще и дешевле старых. По этой причине крайне сложно встретить опасный материал даже среди подделок.
  • Стеновые панели для внутренней отделки очень красивы. Существует множество вариантов расцветок и фактур. Кроме того, производители выпускают новые бесшовные варианты, которые сильно отличаются от привычных офисных панелей. Можно подобрать отделку под дерево, однотонную, цветную. На покрытие также наносят фотопечать.
  • Возможность использования в стесненных условиях. Пластиковые панели для внутренней отделки отлично подойдут для различных ниш и прочих уголков квартиры или дома, где с другими материалами работать неудобно.
  • Панели легко монтируются совместно с вентиляционными решетками, розетками. На любой расцветке эти элементы выглядят естественно и не бросаются в глаза.
  • Пластик отлично подойдет для отделки ванной и других влажных помещений. Отделка стен и потолка отличается долговечностью, не требует сложного ухода, может эксплуатироваться при низких температурах (например, на неутепленном балконе).

Панели ПВХ довольно хорошо выглядят за свою цену

К недостаткам можно отнести следующие негативные моменты:

  • Горючесть. Материал сложно поджечь, но при воздействии огня он поддерживает горение и выделяет при этом большое количество опасных для человека газов.
  • Панели не дышат. Они полностью перекрывают движение воздуха через стены, что необходимо для обеспечения нормальной вентиляции. Из-за этого свойства тип отделки не рекомендуется для применения в спальне и детской комнате.
  • В пустотах панелей могут селиться насекомые. Особенно эта проблема актуальна для южных регионов.
  • Необходимость использования специального инструмента для резки и определенных умений при монтаже.
  • Отделка стен панелями ПВХ своими руками требует тщательной подготовки основания.

Отделка может выглядеть весьма нетривиально!

Рассмотрев все преимущества и недостатки материала, стоит спокойно принять взвешенное решение о возможности использования этого типа отделки.

Ручная обработка, материалы и инструменты

Чем резать оргстекло, если необходимо взять в работу лист акрила уже, а под руками нет электроинструмента? Для начала можно попытаться отрезать обыкновенной ножовкой по металлу.

По твёрдости оргстекло допустимо сравнивать с буком, а пилить бук ножовкой по металлу занятие довольно долгое. Чтобы оно не нагревалось, пилить надо медленно. На поверхности акрила хорошо виден след от фломастера. Нанесите линию реза любым острым предметом: гвоздём, ножом и т. п.

Это полотно режет металл, а органическое стекло и подавно

Ножовкой по металлу можно резать только прямые линии. Криволинейные поверхности этим инструментом вырезать затруднительно.

Советы: чтобы полотно не залипало нужно налить немного воды на линию реза для охлаждения.

Для разовых работ сделайте резак из ножовочного полотна.

Обработка акрила вручную

Ручной резак в виде зуба реально сделать самостоятельно в домашних условиях. Для этого надо иметь как минимум:

точило или болгарку;

старое ножовочное полотно;

напильник по металлу.

Как сделать самодельный ручной резак посмотрите на этом видео:

Все выше перечисленные методы трудоёмкие и годятся только для одноразовых небольших работ тонких листов акрила толщиной 2-3 мм.

Этим ножом легко режется оргстекло

Чтобы перепилить заготовку надвое не надо резать её до конца. Достаточно сделать несколько пропилов и отломить необходимый кусок.

Если домашнему мастеру надо обработать много листов придётся механизировать процесс резки. Знакомьтесь трёхзубый диск для дерева и плексигласа.

Канцелярский нож

Если необходимо сделать прямой разрез на тонком листе ПВХ, а также акрилового или поликарбонатного пластика (толщиной до 2-5 мм), лучший способ — это использовать универсальный нож Olfa с острым металлическим прямым лезвием и линейку, чтобы порезать пластик, а затем сломать его на столе с острым краем. Техника почти идентична резке стекла, за исключением ключевого момента: прорезается примерно 2/3—3/4 пути, и лучше всего подойдет специальный нож — скребок.

Как лучше резать оргстекло и другие пластики этим инструментом:

  • Закрепите лист на большой рабочей поверхности с помощью зажимов.
  • Отметьте желаемую линию разреза, затем надрежьте лист пластика, делая несколько проходов, пока не достигнете глубокого углубления.
  • Переверните лист и повторите процесс на противоположной стороне, вдоль той же линии реза.
  • Поместите пластик на рабочую поверхность, выровняв надрезанную канавку с краем рабочей поверхности. Закрепите пластик с помощью зажима.
  • Отломайте часть, которая свисает с поверхности. Держите линейку поверх пластика, чтобы защитить край пластика от разрушения или сколов. Это особенно важно при работе с хрупким пластиком, таким как акрил.

Это описание не касается того, как резать вспененный ПВХ. Этот материал часто можно разрезать и одним движением с помощью универсального ножа.

Ручная пила

Также выбирая, чем резать панели ПВХ или чем резать поликарбонат в домашних условиях, некоторые отдают предпочтение ручной пиле, однако этот метод требует большей концентрации по сравнению с электрическими пилами. Для достижения наилучшего результата целесообразно использовать пилу с равномерными зубьями, плюс существует ограничение по ширине деталей.

Этот метод занимает много времени и потребует обширной полировки торцов, чтобы вернуть прозрачность и блеск акрилу.

Молярный нож

Самый простой инструмент для резки ПВХ. Но необычный кухонный или сапожный, здесь нужен только молярный нож.

Его лезвие, пока новое, очень тонкое и острое. А когда тупится, лезвие можно в момент заменить. Откусив часть или вставив новое. Обычный нож неудобен, его нельзя быстро заточить. А еще, он не будет таким тонким.

Молярный нож ограничен в возможностях. Порезать им панель можно только вдоль. Конечно, можно попытаться сделать рез и поперек. Но ничего хорошего из этого не получиться.

Как резать панельки вдоль? В рамках статьи это сложно объяснить. Однако, основной принцип описать получится.

Лезвие выдвигается на небольшое расстояние 3 мм.

С тыльной стороны панели выбираем место, где будет сделан прорез.

Затем вырезаем полоску, от ребра до ребра (речь идет о внутренних ребрах панели). Делается прорезь возле ребра, потом делается еще порез возле соседнего. Разрезы делаем по всей длине.

Полоска пластика выпадает, образуется канавка.

Затем с той же тыльной стороны нужно сделать неглубокий надрез возле желаемого ребра. И по нему сломать тело.

У молярного ножа есть достоинства: быстрота, бесшумность и простота. А недостатки его в том, что панели можно резать только вдоль.

Лобзик

Этот инструмент можно назвать основным. Лобзик всем хорош имеет минимум недостатков. Резать панели можно вдоль и поперек. Можно резать фигуры с овалами и прочие ломанные вещи.

У лобзика есть особенность. Он рвет край панели в местах, где остается прорезать совсем немного. В это время очень часто панели лопаются (особенно в холода).

Поэтому стоит применять пилку с минимальным зубом. Для себя, мы выбрали полотно по металлу Bosch с зубом 0,8 мм. Эта пилка максимально убережет вас от рваного разреза.

Если лобзик работает на больших оборотах, резать такой пилкой можно очень быстро. Эта пилка по металлу, от резки пластиковых изделий она не тупится.

Основным плюсом лобзика является универсальность. Порезать панели ПВХ, можно и вдоль и поперек. В любом пространственном положении.

Минусом лобзика является вес, наличие провода. При неправильно выбранном полотне – рваный рез.

Есть один секрет

Когда приходится заготавливать много палок, рамного размера. Например, необходимо отрезать сразу 20-30 штук.

И чтобы не резать каждый раз по одной штучке, а увеличить скорость. Можно прибегнуть к одному секрету.

Вам понадобятся зажимы (жимки) как у нас на фото. Берете сразу несколько, как правило, 5 штук. Подгоняете, чтобы они не торчали друг-задруга и зажимаете их жимками. По два штуки с каждой стороны панели.

И спокойно пилите. Таким способом можно отрезать до 5 панелек зараз. Можно отрезать и больше, но пилка Bosch не дает такой возможности.

Вы в пять раз ускорите процесс нарезки и сделать свою работу более простой.

Болгарка (УШМ)

Для раскроя панелек подходит не каждая болгарка. Она должны быть маленькая, чтобы вы легко держали ее одной рукой. Большую болгарку использовать не получится.

В болгарку устанавливают самый тонкий диск 0,8 мм, 1 мм либо максимум 1,2 мм. Диск используется обычный по металлу.

Болгарка дает поразительно ровный рез, без зазубрин и, как говорят, в народе «соплей”.

Болгарка не рвет пластик. Неважно какую часть панели вы режете и при какой погоде. И в мороз, и в жару – используя болгарку, вы получите ровный рез.

С помощью болгарки со стеновой панели можно срезать буквально миллиметры.

К минусам относится, то что она тяжелее лобзика и тем более ножа. Но самый большой минус – болгарка дает множество мелкой пыли. Она попадает во все места.

Универсальный резак

Универсальный резак называют по-разному. У него много производителей. Когда мы покупали свой инструмент одним из ведущих производителей был Bosch.

Инструмент недешевый. Но купив его, обходиться чем-то другим, вы уже не сможете.

Резак, в отличие от всех других инструментов, совершает колебательные движения.

Мы используем в основном два основных вида пилок : широкую – 25мм*40мм и узкую 10мм*20мм.

Очень часто при монтаже, нужно подрезать ПВХ панель по месту. Часто сделать это можно только бошевским резаком. Никаким другим инструментом подлезть в сложные места нельзя.

Резак очень упрощает работу и ускоряет ее. Резать стеновые изделия можно вдоль и поперек. Можно даже срезать верхний или нижний слой панели.

Поговорим о минусах. Цена инструмента и расходников к нему зашкаливает. Например, пилка для лобзика обойдется в 100р, а пилка для резака в 800р. Пилки быстро приходят в негодность.

Чем пилить МДФ

Чем пилить МДФ

Мы предлагаем раскрой и распил МДФ на детали. Распил является одним из основных этапов производства деталей для мебели. Данная процедура подразумевает подготовку листового материала необходимых размеров и формы. Казалось бы, в этом нет ничего сложного. Стоит лишь воспользоваться ножовкой или электролобзиком, и необходимая деталь готова. Конечно, если задача заключается в простом разделении материала на куски, то данный вариант подойдет.

Распил МДФ, ХДФ, ДВП

Но сложность состоит в том, что при этом места срезов получаются рваными. Обрабатывать их затруднительно, так что мебель будет выглядеть очень неряшливо.

Особенности распила МДФ в Белгороде

По сравнению с некоторыми другими материалами, МДФ имеет некую монолитность состава, вследствие чего не обязательно учитывать продольное направление панели. Благодаря этому детали на листе можно расположить довольно плотно, а значит, происходит экономия материала.

Для распила МДФ идеальными вариантами являются твердосплавные пилы, имеющие мелкие зубья. Предварительно панели закрепляют на рабочий стол. Так как МДФ – это плита, имеющая среднюю плотность, по краям среза она разрушается не сильно, но все же этот процесс происходит. Поэтому, работая с ним, следует быть аккуратным и внимательным.

Если детали, которые необходимо изготовить, отличаются сложной конфигурацией, то непременно понадобится распил на профессиональном оборудовании. Лишь такой вариант может гарантировать четкий срез без скосов.

При распиле ламинированной плиты МДФ необходимо помнить о том, что в конце концов именно его нижняя часть превратится в лицевую сторону изделия. Поэтому там не должно быть потертостей, глубоких царапин, вздутий и прочих неровностей.

Раскрой МДФ в Белгороде

Раскрой МДФ осуществляется по шаблонам, которые изготавливаются при помощи специальных компьютерных программ.

Благодаря этому детали располагаются на листе МДФ наилучшим образом, а количество отходов, образующихся при распиле, намного уменьшается либо совсем исключается. Раскрой, осуществленный таким образом, характеризуется точными размерами и правильными углами полученных деталей. Особенностью современного оборудования является сохранение первоначальной структуры материала и получение деталей без сколов и дефектов. При заказе раскроя и распила МДФ вы получаете в короткие сроки высококачественные детали.

Ошибка 404

Оргалит, или твердые листы ДВП обладают прекрасными эксплуатационными и стоимостными характеристиками, что позволяет широко применять его как во внутренней финальной отделке, так и — в черновой отделке жилых и промышленных помещений при строительстве, так и в производстве дверей.

Ввиду возрастающей востребованности этого материала, у многих закономерно возникают вопросы о том, как резать оргалит.

Инструменты и способ резки будет во многом зависеть от габаритов листов оргалита, необходимого объема работ, точности и сложности нарезки, а также — от особенностей той или иной марки твердых древесно-волокнистых плит.

1.Как резать оргалит, если вы хотите подвергнуть обработке всего несколько листов, необходимых вам для проведения внутренней отделки?

В случаях с небольшим объемом предполагаемой работы, целесообразнее всего воспользоваться обычным резаком по пластмассе. Этот вариант вполне допустимо использовать, когда вы хотите сделать точную нарезку. Такой резак можно сделать своими руками из рабочей части ножовки по металлу и изоленты. Чтобы разрезать пласт оргалита, поместите его на деревянную подкладку лицевой стороной вверх и аккуратно прорежьте по предварительной разметке.

2. Вариант с большими объемами позволяет дать другие рекомендации относительно того, как резать оргалит. В этом случае оптимальным решением будет — нарезка древесно-волокнистых плит при помощи электрического лобзика или циркулярной пилы.

3. Также с процедурой нарезки оргалита вполне могут справиться такие инструменты, как ножницы по металлу, либо — нож по металлу гильотинного типа. Однако такие способы механической нарезки несут в себе определенные риски, связанные с тем, что на поверхности оргалитовой плиты могут появиться характерные изломы. Поэтому при работе с ножницами или ножами нужно действовать очень осторожно.

4. Качественно и без риска разрезать оргалит вы можете, обратившись к компетентным мастерам.

В услугах подобного рода в последнее время нет недостатка, т. к. спрос на сам материал и его обработку увеличивается день о то дня. В профильных мастерских осуществляют нарезку оргалита с использованием специальных станков, а вы получаете гарантии в том, что ваш материал будет разрезан точно, аккуратно и быстро — при этом риски, связанные с порчей листов древесно-волокнистого материла, будут практически полностью исключены.

  • Главная «
  • Распил «
  • Распил др. материалов

    Распил МДФ, ХДФ, ДВП, фанеры и др.

    Мы предлагаем прямолинейную и фигурную распиловку по вашим размерам всех видов листовых материалов: ЛДСП, МДФ, фанеры, ДВП, стеновых панелей, столешниц и т.д. В работе используются самые передовые технологии изготовления мебельных деталей на итальянском и немецком оборудовании алмазными дисками.

    Распил МДФ (ламинированные)
    для физ. лиц для меб. орг.
    Распил материала толщиной
    8 мм, 10 мм, 16 мм
    20,4 руб./м.п. 17 руб./м.п.
    Распил материала толщиной
    22 мм, 25 мм
    22,8 руб./м.п. 19 руб./м.п.
    Распил материала толщиной
    32 мм, 38 мм
    30 руб./м.п. 25 руб./м.п.
    Спил углов 48 руб./шт. 40 руб./шт.
    Пропил паза под двп 36 руб./шт. 30 руб./шт.
    Четверть 42 руб./ шт. 35 руб./ шт.
    Спил под 45 гр. 48 руб./ шт. 40 руб./ шт.
    Склейка деталей 360 300 руб./м2
    Скрутка деталей 240 руб./м2. 200 руб./м2.
    Радиус до 500 мм (16 мм) — прямые резы от 144 руб./шт. 120 руб./шт.
    Радиус до 500 мм (25 мм) — прямые резы от 168 руб./шт. 140 руб./шт.
    Радиус до 500 мм (32 мм) — прямые резы от 228 руб./шт. 190 руб./шт.
    Радиус более 500 мм (16 мм) — прямые резы от 228 руб./шт. 190 руб./шт.
    Радиус более 500 мм (25 мм) — прямые резы от 300 руб./шт. 250 руб./шт.
    Радиус более 500 мм (32 мм) — прямые резы от 360 руб./шт. 300 руб./шт.
    Изготовление шаблона-радиуса 240 руб./шт. 200 руб./шт.
    Радиус на столешку 28 мм 360 руб./шт. 300 руб./шт.
    Радиус на столешку 38 мм 432 руб./шт. 360 руб./шт.
    Фрезеровка под петли 60 руб./ шт. 50 руб./ шт.
    Фрезеровка под двери-купе 108 руб./ шт. 90 руб./ шт.
    Карты кроя (каттинг 2) 36 руб./ шт. 30 руб./ шт.
    Распил МДФ с пластиковым покрытием, шпон, акрилайн
    для физ. лиц для меб.
    Распил материала толщиной до 20 мм 30 руб./м.п. 25 руб./м.п.
    Акрилайн, шпон 48 руб./рез 40 руб./м.п.
    UV панели лак 60 руб./м.п. 50 руб./м.п.
    столешницы/стеновые 60/36 руб./рез 50/30 руб./рез
    Спил углов 84 руб./шт. 70 руб./шт.
    Распил: ДВП, ХДФ, Фанера
    для физ. лиц для меб. орг.
    Распил ДВП, ХДФ 14,4 руб./м.п. 12 руб./м.п.
    Распил фанеры толщиной до 20 мм 18 руб./м.п. 15 руб./м.п.
    Распил фанеры толщиной более 20 мм 24 руб./м.п. 20 руб./м.п.

    Предлагаем особые цены на пакетный раскрой листового материала. Кроме того, мы осуществляем пакетный раскрой с пошаговым контролем качества, что особенно важно при потоковой распиловке материалов.

    Невская мебельная корпорация оказывает профессиональные услуги по распилу в Санкт-Петербурге. Для небольших мебельных производств и цехов по изготовлению мебели возможность заказать быстрый, точный качественный распил открывает новые возможности для расширения производства и изготовления разнообразной мебели от простой до элитной, высочайшего качества, великолепных эстетических показателей и с превосходными эксплуатационными показателями.

    Как и чем пилить фанеру и ДСП без сколов?

    Кроме стационарных станков для распила, можно использовать другие устройства. Из самых доступных инструментов можно выделить маятниковые и циркулярные пилы (электролобзики). Выполнить качественный срез можно с помощью УШМ, на которую устанавливают пильный диск по дереву с острыми победитовыми зубьями. Но такой вариант будет не самым эффективным и не безопасным.

    В процессе резки фанеры любыми видами электроинструментов их рабочие органы движутся с очень большой скоростью, поэтому механика процесса остается «за кадром». Но ее понимание представляет собой ключ к получению самой чистой кромки без сколов. Как правило, основной принцип работы электрических инструментов заключается в том, что отрез осуществляется при прямом движении полотна пилки. В это время величина удаляемых фрагментов зависит только от размера и разводки зубьев.

    Сколы могут появиться из-за неоднородности материала, который разрезают. Очень часто сколы образуются на ламинированных листах фанеры по причине того, что составные волокна имеют разную плотность. Кроме того, сколы могут образоваться с разных сторон фанерного листа независимо от формы зубьев, скорости и усилия движения рабочего органа. В ходе работы с лобзиком сколы могут появиться из-за того, что зубья буквально вырывают крупные фрагменты с изнаночной стороны. Кроме того, верхний слой панели может продавливаться или выламываться целыми фрагментами.

    Принцип работы циркулярного диска похож на работу обыкновенного лобзика. Однако, движение циркулярных зубьев направлено только в одну сторону. Главным фактором является угол приложенного усилия. Если пилка лобзика двигается перпендикулярно поверхности, то циркулярная пила может резать под любым углом, зависящим от диаметра диска и толщины детали. Это обстоятельство может стать преимуществом, поскольку косое погружение зубьев способствует аккуратному вырезанию стружки. Однако с другой стороны из-за движения режущих кромок могут вырываться отдельные фрагменты фанеры по касательной. Кроме того, с помощью циркулярной пилы можно сделать только прямой срез.

    Выбор полотен и пильных дисков

    Во время резки скорость обработки и чистота являются обратно зависимыми величинами. Сколы на срезе будут появляться в любом случае. Именно поэтому основная задача сводится к уменьшению их размера до такого значения, при котором они могут быть легко устранены последующими видами обработки. Размер сколов будет меньше, если зубья пилы небольшие. При этом процесс распиливания должен происходить под прямым углом, чтобы режущая кромка касалась поверхности материала. Поэтому выбор подходящего циркулярного диска является важнейшим фактором аккуратной работы.

    Помимо выше перечисленных факторов, свое влияние на появление сколов может оказывать величина разводки зубьев. Она представляет собой смещение соседних зубьев на определенное расстояние, которое можно измерить линейкой. Чтобы резка была максимально чистой, разводка зубьев должна быть минимальной. Но здесь существует риск того, что при разрезе толстых досок или листов фанеры, циркулярный диск может подгорать от сильного трения или останавливаться из-за зажатия.

    Пильные полотна для лобзика бывают разные. Обычно для резки без сколов используют серии пилочек-чисторезов. Они отличаются небольшим размером и отсутствием выраженной направленности зубцов. Как правило, эти зубцы имеют форму равнобедренного треугольника и могут резать в обоих направлениях.

    Пилы для чистого отреза отличаются полным отсутствием разводки и противоположным направлением заточенных соседних зубьев. Чтобы при небольшой разводке у мастера была возможность фигурной резки, пилки делают узкими по ширине. По этой причине они часто бывают хрупкими.

    Для чистой резки листовых материалов могут использоваться полотна, которые предназначены для работы с различными металлическими изделиями. Такие пилки имеют самый маленький размер зубьев, поэтому процесс резки происходит очень медленно и качественно. Из-за небольшой ширины полотен для резки металла, фигурный чистовой рез можно осуществлять при незначительном радиусе изгиба 60-80 сантиметров. Низкокачественные пилки могут быстро затупиться, что приведет к образованию сколов. Поэтому не нужно приобретать самые дешевые расходники.

    Техника «нулевого зазора»

    Мастера столярного дела часто используют принцип доработки подошвы своего режущего инструмента, который заключается в уменьшении зазора между прижимной площадкой и ножкой. Это мероприятие гарантированно может устранить эффект «ломания» корки в верхних слоях материала.

    Нулевой зазор достигается путем закрепления накладной пластины на опорной ножке инструмента. У накладки есть всего одно узкое отверстие (прорезь), которая плотно прилегает к режущему органу. Из-за этого даже небольшое усилие подачи зубьев может гарантировать срезку мелкой стружки, а не выворачивание щепы в верхнем слое.

    При использовании накладок очень важно, чтобы они не поцарапали поверхность детали. Поэтому их часто изготавливают из материала, уступающего по твердости обрабатываемому материалу. Конечно, надолго такой накладки не хватит, ее приходится менять через каждые 4-5 метров резки.

    Самые долговечные накладки делают из листового пластика (фторпласт, ПВХ), металла или стеклотекстолита. Если накладки выполнены из металла (мягкого алюминия или дюрали), то они должны быть тщательно отполированы во избежание вибрации.

    Применение клейких лент

    Клейкой лентой (скотч, изолента, стекловолокно) можно защитить тыльную сторону обрабатываемого материала. Для этого по линии среза нужно наклеить ленту, которая сберегает материал от вырывания крупных фрагментов.

    Оклеивание поверхностей представляет собой один из эффективных способов обеспечения чистоты фигурного реза электролобзиком. Но малярный скотч не подходит для этих целей из-за своей непрочности. Самый качественный срез можно получить при оклейке разрезаемого материала алюминиевой либо армированной стекловолоконной лентой. Она должны быть достаточно широкой, чтобы с каждой стороны среза накрылось не менее 15 сантиметров поверхности материала. Кроме того, важна плотность наклейки. Ленту нужно тщательно придавить сухой тряпкой и любой ценой исключить образование складок.

    Не стоит использовать ленту с очень сильным клеем, поскольку в процессе отрывания он может увлечь за собой небольшие фрагменты ламинированной поверхности или панелей МДФ. Кроме того, сильное сдирание ленты приведет к увеличению микротрещин, которые уже образовались при резке. Также нужно обратить внимание на то, насколько легко удаляются клеевые следы и высока ли адгезия клея для работы с шероховатыми материалами (не шлифованной фанерой и ОСП).

    Обеспечение чистого среза

    Для многих деталей достаточно снизить размер сколов до 0,5 миллиметров. Такие незначительные неровности кромки не будут бросаться в глаза, а при желании их вообще можно легко устранить, сняв фаску наждаком или замазав сколы корректирующим карандашом. Кроме того, возможна шлифовка торца наждачной бумагой.

    В домашних условиях довольно сложно добиться высокого качества резки, которое будет сопоставимо с результатом работы настоящего кроечного станка с высокоскоростными дисками. Это возможно лишь при движении инструмента по направляющей рейке или по временной упорной планке.

    Сначала нужно сделать два разреза глубиной 0,5 миллиметров с двух сторон детали чтобы обозначить будущую толщину распила. По краям линии среза необходимо нацарапать две ровные борозды. Это можно сделать косым сапожным или сегментным ножом (для древесины без покрытия или ДСП), либо острым сверлом и победитовым резцом (преимущественно для ламинированных материалов).

    Как пилить фанеру без сколов?

    Глубина борозд при распиливании фанеры должна составлять не меньше половины толщины внешнего слоя, неоднородного по отношению к массиву основного материала. Такой способ требует высокой точности при работе и идеального сопоставления линии реза и борозд. Если соблюдать правильно всю технологию резки, то можно создать идеально ровный торец, который не потребует дополнительной обработки.

  • Фрезерная резка

    Одним из наиболее оптимальных способов реза полимеров является фрезерная резка пальчиковой или дисковой фрезой. Если правильно подобрать фрезу для акрила, край получается прозрачным и не требует полировки. Однако есть как преимущества, так и ограничения. К преимуществам можно отнести: скорость и точность порезки, отсутствие внутренних напряжений после обработки. Среди ограничений: толщина реза, фактический диаметр режущего инструмента, который «выбирает» материал и превращает его в стружку, точность реза ограничена механикой и толщиной фрезы, рез не может быть менее 1 мм.